一、試壓目的與適用范圍

自增壓液氮罐試壓是驗證容器在高壓工況下密封性、結構強度及安全性能的關鍵步驟，適用于新罐體投產前、周期性維護（建議每2年一次）或維修后的壓力測試。試壓需符合GB/T 18443.5《真空絕熱設備性能試驗》及TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》要求。

二、試壓前準備工作

1. 設備檢查

• 確認罐體無機械損傷、焊縫無裂紋，閥門、壓力表、安全閥處于有效校驗期。

• 檢查增壓管路密封性，排除異物堵塞風險。

2. 環境要求

• 操作環境溫度5~35℃，濕度≤80%，通風良好且遠離火源。

• 設置10米警戒區，非操作人員禁止進入。

3. 介質選擇

• 優先使用干燥氮氣（純度≥99.99%，露點≤-40℃），禁用氧氣或可燃氣體。

• 試驗壓力為設計壓力的1.25倍（常規罐體設計壓力0.8MPa，試驗壓力1.0MPa）。

三、試壓操作流程

1. 分級升壓

• 分3階段增壓至試驗壓力（0→0.3MPa→0.6MPa→1.0MPa），每階段穩壓5分鐘檢查異常。

2. 保壓測試

• 達試驗壓力后保壓30分鐘，壓降≤1%為合格（使用0.4級精密壓力表監測）。

3. 泄漏檢測

• 保壓期間用肥皂水涂抹焊縫、法蘭接口，觀察氣泡生成。

• 必要時采用氦質譜檢漏儀（靈敏度≤1×10?? Pa·m3/s）。

4. 泄壓操作

• 開啟排氣閥緩慢泄壓，速率≤0.1MPa/min，避免真空層受損。

四、安全控制要點

1. 個人防護

• 操作人員需穿戴防凍手套（如丁腈橡膠材質）、護目鏡及防靜電服。

2. 應急措施

• 配備干粉滅火器（5kg以上）及液氮泄漏應急處理包（含吸附棉、警戒帶）。

• 發現異常泄壓立即啟動緊急切斷閥，撤離至上風向。

3. 數據記錄

• 完整記錄升壓時間、保壓數據、泄漏點位置，保存影像資料備查。

五、試壓后處理

1. 完全泄壓后使用干燥空氣吹掃管路5分鐘。

2. 恢復安全閥聯鎖裝置，粘貼試壓合格標簽（含下次檢測日期）。

3. 24小時內提交試壓報告至設備管理部門備案。

注意事項：嚴禁超壓試驗（超過設計壓力1.5倍），避免引發塑性變形。對于低溫深冷工況，需額外進行液氮預冷條件下的密封性驗證。建議由持有壓力容器操作證（R1）的專業人員執行操作。